近年以来，我国纺织行业市场低迷，成本形势异常严峻，劳动力成本的上升，原料市场环境的不稳定性，制约着棉纺企业的生存和发展，因此节约和减少相关成本成了当前处理问题的关键。通过不断的工艺探索和生产实践，使用美棉，在降低配棉成本的同时，也确保了纱线纱线的生产为例浅析其生产的全部过程中相关技术措施和生产实践。
美棉属于机采棉，含杂较多，纺纱一致性较差，短绒含量较高，所以在纺纱之前，对美棉分包号单独放置，根据其具体HVI和AFIS指标进行精细配棉。我厂使用的美棉的主要指标见表1。
我厂使用的长绒棉是新疆兵团的长绒棉，该长绒棉纤维长度长，细度细，强力高，纺纱一致性好。主要指标见表2。
A11抓棉机→B11开棉机→B70混棉机→B60清棉机→C51梳棉→SB2预并→E32条并卷→E62精梳→D35C末并→670粗纱机→700细纱→21C络筒→成包
在清梳联工艺配置中，根据美棉含杂多，短绒高的特性，纤维在加大开松除杂力度时要兼顾棉结和短绒，减少纤维损伤。工艺优选采用“多松少打”的工艺原则，细抓棉、多开松，轻打击，以梳代打，少损伤纤维，多排除短绒和杂质。适当降低抓棉机打手速度和缩小刀片伸出肋条距离。
通过工艺试验，抓棉机打手速度由1600r/min降至1000r/min，短绒率下降2.5%，效果十分明显。通过对开清棉工艺合理配置，在正常的情况下，筵棉比原棉的棉结增长率控制在70%以下，短绒率增长率不超过0.6%，力求不增长或负增长。
梳棉工艺以多排短纤维和细小杂质为主，采用轻定量、慢速度、快转移的工艺路线，适当降低刺辊速度，增加盖板速度，同时增大刺辊与锡林的线速比，加强分梳效果，提高纤维的转移率，改善纤维的转移状态，减少棉结的产生，使梳棉棉结去除率达到87%以上（对筵棉）。CF70清钢联主要工艺参数配置见表3。
采用预定和精梳后单并的配置模式，在并条工艺配置中重点是提高纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维，合理分配牵伸和调整罗拉隔距。通过正交试验和工艺优化，我厂CF70并条工艺配置预并采用较少的并和数5根，较小的牵伸4.32倍和较大的后区牵伸1.7倍，有利于前弯钩的伸直和牵伸效果的增强。精梳后单并（末并）由于喂入条的内在结构已有较大改善，采用6根并和，配置6.22倍牵伸，改善纤维的排列结构，提高棉条条干均匀度，混合效果同时得到一定的改善。为了能够更好的保证并条牵伸效果，根据AFIS试验设备检验测试棉条的有关数据，依据5%纤维长度和整齐度对并条罗拉握持距做调整。主要工艺参数配置见表4。
精梳梳理过程对纤维整理效果可以说是第二次配棉，其配棉效果直接反映到成纱质量。在精梳工艺配置中应重点研究改进准备各工序，改善纤维伸直度和小卷横向均匀度，加强锡林与顶梳的分梳效果，增强精梳的分离结合和梳理功能，提高棉网清晰度，最大限度排除短绒，棉结、杂质。通过USTER-AFIS测试仪对棉条棉结测定，根据其棉结尺寸大小分布含量，利用新型的锡林和顶梳，增加梳理点，加强分梳效果，在精梳梳理时将棉结形态变小且控制含量分布，达到减少成纱棉结的目的。
根据生条中短绒含量和成纱质量发展要求，将落棉率控制在15%±0.5% ，USTER条干CV值控制在4％以下,精梳条根数短绒含量控制在9%以下，棉结控制在20粒/克以下，机台内重量不匀率在0.9%以下。主要工艺参数配置见表5。
在粗纱工序中应加强温湿度管理，提高粗纱回潮率，使粗纱的回潮率控制在7%-7.5%内，严控粗纱伸长率，由于粗纱机后区牵伸控制纤维能力比较差、偏小掌握后区牵伸，使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善粗纱条干；适当增加粗纱捻系数，有利于毛羽的改善。
后喇叭口，中区集合器，前区集合器的口径选择与定量相适应并处在与罗拉垂直的同一直线上，有利于集束区纤维均匀集束；保证粗纱从卷绕开始到卷绕结束的过程中具有正确的粗纱张力和卷绕间距，足够的卷装锥度；有效设定锭翼速度自动控制，根据粗纱细度，捻度和原料组成性能，通过试验精确决定卷绕速度的变化值kd；在粗纱卷绕过程中发生的较少张力变化能通过在控制系统中输入C1-C6值来对粗纱张力进行修正。主要工艺参数配置见表6。
用美棉纺制高支纱线时，根据原料的纺纱特性，充分的利用HVI和AFIS等先进的试验仪器，对精并粗工艺做到合理配置，重点改善纤维条的内部结构，减少弯钩纤维，使纤维弯钩充分伸直，提高纤维的伸直平行度，从而大幅度的提高纱线品质。