“用光为机器人装上‘眼睛’，用AI给机器人附加‘大脑’，就完成了人机一体化智能体系。”日前，坐落常盐工业园区的隆运摇橹船信息科技有限公司展厅内，“00后”行政主管徐凯用一句话，总结出技能中心。
凭仗从“光、机、电、算、软”技能到全体处理方案的全链路自主可控才能，上月，该企业在第六届盐城市立异创业大赛中，从1615个项目里锋芒毕露，一举夺得智能配备制造业赛和草创企业组总决赛第一名，成为十分重视的“双料冠军”。
作为中科摇橹船落子长三角的智能感知智造基地，隆运摇橹船是其完成中心部件国产化、智能配备产业化、数据大脑生态化“三位一体”战略布局的要害项目。依托这一方针，企业正以华东商场为中心发力点，逐渐向全国辐射。而其落地生根的常盐工业园区，也成为支撑公司开展的重要膏壤。
“这套体系能完成X、Y、Z三轴立体成像，既有图画，又有坐标。”徐凯指着展厅内的3D涂胶质量在线检测体系举例介绍，它还能经过检测成果的实时反应，自动调整涂胶轨道和胶枪参数，指挥机器人对漏胶或胶条薄的当地及时修补。现在，该体系已使用于赛力斯轿车超级工厂。
最让人动心的是实打实的性价比。“3D涂胶体系准确率达99.9%，价格却比国外同种类型的产品低四成。”常务副总经理黄呈成弥补道，公司还为赛力斯轿车打造了全国首个全链条AI视觉质检体系，掩盖问界轿车生产线多个检测点位。这些点位就像“才智岗兵”，1分钟能扫描全车上万个零部件，不光能查问题，还能记数据，协助车企把生产线越调越顺。
技能的打破体现在纤细之处。步入安装间，辅佐工程师贺国峰正弯腰坐在电脑前，目光紧盯着屏幕上双目结构光相机的各项零部件参数。“每个数据、配件都要查看清楚，这款产品用的是12.9级内六角螺丝，精度要求高，差错0.1毫米都不可。”说着，贺国峰便移动鼠标继续核对。黄呈成拿起一件待拼装的相机介绍：“咱们每件产品要经过120道检测工序才算合格，单说烧录检测这一项，职工录入、光点校准、相机复核，一步都不能省。”
在工业场景中，“看不见、检禁绝、控不住”曾是限制制造业晋级的遍及痛点。摇橹船以“光+AI”为打破途径，用光处理“看到”问题、用AI处理“看懂”问题，经过技能攻坚和场景使用双向驱动，服务超100家职业有突出贡献的公司，落地50多个典型使用场景，在新能源轿车、半导体、生物医药等范畴打造很多标杆事例。
企业的快速生长，既源于本身的技能硬实力，也离不开区域开展的软环境支撑。“当时产能继续开释，3D结构光单（双）目相机、3D线激光概括相机等多种中心产品订单足够。”徐凯泄漏，产能与功率稳步提高的背面，是园区“保姆式”的全流程支撑。此前，随企业订单激增，导致原有发票额度缺乏，园区得知后自动对接税务部分，大幅紧缩批阅流程，顺畅将开票额度提高至800万元，“从开始的选址评估到后来的方针申报，园区的支撑历来都是实打实的。”