5月10日，记者通过调查了解到，卡尔迈耶官网称，公司推出全新的高效热塑性单向预浸带量产线。
卡尔迈耶拥有碳纤维/玻纤无卷曲织物多年的生产经验。此次全新量产线的推出，是为了寻求合理成本条件下高产量、高品质和高效率三者间的平衡。
为达成此目的，卡尔迈耶在原有展纤技术的基础上进行延伸，添入加热和预浸的工艺模块，最终打造出这样一条集合了展纤和预浸功能的全新量产线，实现了大幅宽预浸带的高效生产，标志着卡尔迈耶优质系统供应商的身份得到了进一步巩固。
这条新线实现了展纤和预浸环节的有机结合，采用了久经市场验证的成熟技术。其中，展纤环节所需设备都在原有基础上进行了升级，以确保展纤过后的纤维层足够薄，为后续预浸环节中基体材料的充分浸润提供便利。它不仅实现了展纤和预浸两个工艺环节的无缝衔接，更意味着增强材料和基体材料之间更好地结合，确保纤维层的品质不会受到后续预浸环节的影响。
接下来的预浸环节采用的是热塑性薄膜堆积技术。其优点是可以对基体使用量和成品的纤维含量实施精准控制。基体材料和纤维将经过多层红外加热实现紧密的结合。然后，初步成型的预浸带经过适度加压、冷却、裁切和卷绕，成为最终所需的热塑性纤维增强单向预浸带产品。其纤维取向高度一致，是生产耐高压轻质结构的理想材料。
这条全新量产线毫米，生产速度最快可达10米/分；以玻纤纱为例，可以加工的线tex。另外，考虑到客户个体需求的差异，新线所采用的材料和所设定的技术参数都能够直接进行灵活调整。它的购置成本比市场其他同种类型的产品低不少，如果将钢带替换为特氟龙涂层传送带，其购置成本还将逐步降低。另外，新线还可配置质量控制模块，以满足包括汽车主机厂在内的客户对产品的质量的严格要求。
卡尔迈耶方面称，这款全新的热塑性单向预浸带生产线月在巴塞罗那纺织机械展进行首秀，并于2019年秋季在卡尔迈耶Chemnitz工厂再度展示，同时开始为客户生产样品。
据了解，一些在70年前的奥博茨豪森就慢慢的开始了的事情现在已是我们日常生活的一部分，在卡尔迈耶的机器上生产的纺织品就在我们的周围，无论是我们的私人生活还是职业场所，它们让我们的生活更加舒适、安全。
卡尔迈耶先生于1937年创办了卡尔迈耶公司，10年后生产特里科机器，成功故事由此展开。如今，这家德国家族企业引领着世界经编行业，同时，卡尔迈耶还在纺织世界中给经编和机织的整经设备设立了标准。
纺织世界的发展需要全球化的战略，“以全世界的客户为导向”是卡尔迈耶最重要的目标。为了在国际化的市场上取得成功，公司一定要要有全球化的思路，并对自己的实力有着清楚的了解。对质量、专业的设计和创新产品的敏锐的洞察力是卡尔迈耶的核心，也正是这些使我们取得了世界各地客户的完全信任。
我们成功的合作正是基于这种信任，还有就是我们对我们的客户所希望的对话和紧密合作，这是怎么回事卡尔迈耶为特殊的需求提供定制机器的原因所在，这使我们的客户获得慢慢的变大的成功，并且面向未来配备了更好的装备，它使我们在纺织链上更为专业化。
为了担负起这样的责任，我们已延伸到纺织产品的其他领域。我们发展纺织链上其他商业部分的策略让我们的客户有机会跟我们大家一起发展，同时，让我们准备迎接未来的挑战。
在卡尔迈耶，“未来”和“责任”的概念是连在一起的，就如KAMCOS®，它和促进我们员工的事业以及为我们的客户提供培训一样重要，因为就我们而言，最好的未来是属于人民和他们的思想。
卡尔迈耶集团经历了十年在中国的发展后，于2005年底仍旧选址武进注册成立了卡尔迈耶（中国）有限公司。2008年8月，卡尔迈耶（中国）有限公司正式投产，公司占地175000㎡，一期现代化厂房60000㎡，年产各类经编机、整经机1000余台。公司集研发、制造、销售、技术服务于一体，成为除卡尔迈耶德国总部外全球最大的经编机生产基地。2011年4月，8400㎡的二期厂房投产，大多数都用在准备设备装配车间的生产。
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