负责实施，总投资 7,500 万元，建设周期 24 个月。项目拟对现有厂房约 5,000 平方米的场地进行适应性改造与功能升级，系统构建
建设大研发中心即“纺织全产业链创新中试平台”，在单位现在有设施基础上，新增配置喷气织机、剑杆织机、圆机、经编机、电脑横机等织造设备和配套整经机等织前准备设备，实现多组织架构多品类坯布的快速织造；搭建微型裁剪缝制单元，具备成衣小样制作与穿着性能测试能力。
本项目还将集成智能数据管理系统与软件控制平台，实现各环节数据互联与流程协同，构建公司从织物研究、坯布织造、染整试制、到成衣验证的全流程数字化中试平台，真正的完成“以终端需求为导向”的面料推荐与开发。
中试平台建成后，公司将具备从终端成衣样品出发的“拆解分析—织物复现—染整试制—成衣验证”闭环开发能力，快速实现新材料、新花型、新功能面料的全程打样与验证，大幅度缩短公司承接新面料从织造和染整方案设计到量产的周期，从而提升公司新品研发效率，为公司承接高的附加价值订单赋能。
面对下游品牌客户“小批量、多品种、快交付”的趋势，传统“研发—生产”割裂模式已难以满足从打样到量产的高效转化要求。当前行业普遍面临打样周期长、跨工序协同弱、试产成本高等问题，制约了高的附加价值订单的承接能力。
公司通过整合现有资源，建设集织物研究—织造—染整—成衣验证于一体的中试试验平台，实现物理空间集中布局、设备专业化配置及全流程数字化管控，有效支撑从新面料选型、工艺验证到成衣试制的快速闭环测试。平台建成后，新产品的中试响应效率明显提升，打样周期明显缩短，一次成功率大幅度提高，有助于降低客户的开发试错成本，获取先发优势。
同时，依托 MES 系统对关键工艺参数的自动采集与标准化复用，平台可保障中试成果高效、稳定地向大货生产转化，切实缓解行业内长期存在的“试得好、产不出”难题。
本项目的实施，将推动公司由“被动接单”向“主动共创”升级，为客户提供从织物研究、染色技术开发、功能设计到可制造性评估的一站式技术上的支持，强化客户粘性，增强客户粘性，提升高的附加价值产品占比。
当前纺织服装市场的竞争，已远超单一环节的成本或质量比拼，而演变为基于深度技术理解、快速创新迭代和提供完整解决方案全方面能力的竞争。对于印染企业而言，仅仅精通印染技术已远远不足。国家政策亦鼓励传统产业要加快迈向价值链中高端，推进强链延链补链，加强新技术新产品创新迭代，提升全产业链竞争优势。
印染加工公司通常只对织造好的坯布做处理，比如对前道纱线特性、织造参数怎么样影响最终的染色效果、手感风格、功能持久性，以及印染后的布料如何在服装中完美展现等缺乏深刻的、可量化的认知。公司作为近 20 年来首家以印染加工为主营业务的上市公司，更应引领印染行业开展研发创新突破。
在本项目拟建设的中试车间里，研发团队得以系统地研究：如不同纺纱工艺、混纺比的纱线对染料上染率及手感影响，不同组织架构（如平纹、斜纹、提花）面料在相同染色工艺下的色彩表现差异，后整理助剂与不同纤维的亲和力问题等。比如，当一款热销的进口面料或客户提供的概念样品出现时，企业能迅速在本项目建设的中试线上进行“逆向工程”式的解析：从纱线拆解分析纤维成分与配比，从织物结构分析织造方法与参数，进而通过染整实验复现其色彩、手感和功能。
再比如当客户提出“需要一款具有柔糯手感、哑光光泽且带有微弹性的可持续发展面料”的模糊概念时，企业能立即启动协同研发，快速形成从纤维选择、纱线织造、印染加工的综合性解决方案，迅速响应客户的真实需求，甚至引领市场潮流。
综上，这种基于全产业链知识的协同创新模式，为企业来提供了从纤维源头开始验证新品、快速打样、敏捷响应的平台，使公司能快速针对市场流行热销面料提出具体染整方案，甚至能够结合创新试验平台研发出新型面料，从而构建起覆盖技术、效率与服务的综合竞争壁垒，全方面提升公司的市场竞争力。
2021 年 6 月，《纺织行业“十四五”发展规划》明确“十四五”发展重点任务包括加快建设以市场为导向的科学技术创新体系，构建纺织全产业链创新平台。2023 年 12月，工信部等八部门《关于加快传统制造业转变发展方式与经济转型的指导意见》提出，坚持创新
驱动发展，加快迈向价值链中高端，推动传统制造业优势领域锻长板，推进强链延链补链，加强新技术新产品创新迭代，完善产业生态，提升全产业链竞争优势。2025 年 6 月，工信部等六部门发布《纺织工业数字化转型实施方案》，进一步给出纺织工业公司数字化转型路径，包括提升柔性化生产能力及向高端化跃升等方面。
随着经济社会持续健康发展和居民收入水平提升，我国纺织服装消费模式从过去以“大众化、标准化、性价比优先”为主导的传统消费模式，逐步转向如今以“个性化、品质化、情感化、体验化”为核心的新消费趋势。这一转变倒逼纺织服装产业加快转变发展方式与经济转型，推动生产方式由“大规模批量制造”向“小单快反、按需定制”的新模式演进。实现生产的柔性化、多样化，成为印染企业实现趋势突破的关键路径。
综上，本项目拟构建的纺织全产业链创新中试平台，是响应国家关于重点产业链中试能力全覆盖，建设国际先进中试平台，提质升级的具体举措，亦是应对纺织服装市场新消费模式转变的有效手段，契合产业升级路径。
公司一直注重染整技术进步、工艺创新和人才引进，通过引入国际先进的印染设备，不断加大自主研发技术和工艺改进力度，形成了门类齐全、品种丰富的纺织品染整工艺。由于公司受托印染的坯布种类非常之多、差异化较大、内部组织架构复杂，染料、助剂性能和功能性差异较大，且下游客户对纺织品面料染色和功能性需求各异，公司积累了种类非常之多的印染工艺配方和丰富的上下游产业链知识。
此外，由于织造环节是技术高度成熟的产业，通过多年的纺织产业经验积累，公司逐渐形成了包括纤维原料、纺纱织造、成品制作环节所需的知识与技术积累。
此外，公司通过持续服务纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业，积累了大量真实应用场景下的技术需求与反馈数据，深刻理解客户痛点与价值诉求。这使得公司在中试平台功能设计上更具针对性，能够精准匹配市场需求，避免“为建而建”的资源浪费。
综上，公司经过多年业务发展，积累的扎实的技术积淀与完整的产业链认知，为本项目实施提供坚实基础。
本项目总投资额为 7,500.00 万元，拟使用募集资金 6,700.00 万元，其余部分将由公司以自有或自筹资金解决。
本项目立足于技术创新领域，致力于公司产品研究开发效率与市场响应速度的提升，不产生直接的经济效益。
印染行业属于国家严格管控的高耗水、高排放领域，新增产能需依托稀缺的排污权与能耗指标审批，存量产能指标已成为企业核心战略资源。公司通过多年合规运营与技术积累，已合法持有一定规模的印染产能指标。然而，现有部分产线尤其是兴滨路厂区设备老化、工艺刚性较强，难以高效响应当前市场主流的“多品种、快交付、高端化”订单需求，导致优质产能指标未能充分释放价值。
项目建成后，将显著提升公司产线柔性水平，提升中高端产品供应能力。通过配置模块化设备、标准工艺包与快速换型机制，能快速适应不一样布种、工艺流程，满足下游客户对订单响应效率的核心诉求。此举不仅高效盘活了公司存量产能指标资源，更强化了公司“多品类、快响应”的柔性产线优势，能够精准匹配运动服饰、功能性服饰等高增长下游领域的采购需求，为获取优质客户订单奠定坚实产能基础。
（2）培育公司大研发能力，提高对新品、爆品、潮品的响应速度，全方面提升工艺品质与产品附加值
当前终端消费呈现“快时尚化、功能多元化、风格碎片化”特征，品牌客户对面料开发周期、打样成功率及功能实现精度均提出更加高的要求。传统研发模式存在响应速度慢、创造新兴事物的能力弱、试错风险高等问题，严重制约公司对市场热点的快速捕捉与转化能力。
公司规划建设的“大研发中心建设项目”通过配置覆盖纺织全产业链关键环节的中试设备、检验测试仪器，并集成智能数据与软件控制管理系统，不仅是突破传统印染企业“单点式”“经验型”“滞后性”研发局限，更是构建公司“织物研究—织造—染色整理—成衣”全链条的集成化、数字化小试和中试平台，能够整合织物研究、织造、前处理、染色、后整理各环节技术力量，形成标准化、流程化的打样服务体系，持续提升对复杂工艺、新型纤维及高要求订单的承接能力。
一是逆向解析能力—可快速拆解竞品面料，还原其纤维组成、组织架构与工艺路径；
二是正向设计能力—基于客户的真实需求（如“柔糯手感+哑光质感+微弹”），主动推荐最优材料组合与加工方案；
三是通过内部中试车间的织造、染色整理、成衣制作、实穿测试，闭环验证面料的性能表现，使公司从“受托加工”向“主动开发”“联合开发”及“趋势引领”“成果显现”“快速量产”的转化，明显提升在织物组织设计、创新面料染整工艺、功能与外观特性开发、场景化触感整理、市场引领等高的附加价值领域的技术话语权，强化客户黏性。
此外，依托智能化设备与数字化管理系统集成，在色彩还原准确性、手感一致性及功能性能匹配方面实现更高水准的稳定输出，能够显著提升公司一次打样成功率。
本项目将有效支撑下游客户在快反供应链下的产品研究开发需求，大幅度缩短从设计构想到实物验证的周期，进而抢占市场先机，成为公司打造“新品—爆品—潮品”梯次化产品矩阵的核心引擎，明显地增强技术创造新兴事物的能力与客户黏性，为可持续发展提供坚实支撑。
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