在福建省的永泰城峰镇，传统的纺织行业迎来了一场全面的数字化与智能化革命。位于石圳村的福建晟源纺织有限公司正在积极推动数字化与智能化的改造，成为了行业内转变发展方式与经济转型的标杆。依托于5G技术和先进的生产的基本工艺设备，此公司不仅实现了生产效率的飞跃，更成功创建了以5G技术为核心的人机一体化智能系统产业园，为传统纺织业的数字化转型提供了创新的样板和借鉴。
进入晟源纺织的智能制造车间，工人们所处的环境与过去大相径庭。智能化生产方式深度融入了纺纱的每一个环节，尤其在前纺工序中，原料经过清花机组的预处理后，迅速进入高效的输送系统，辗转无阻地向梳棉机推进，实现了纤维的均匀分梳。随后，高速的并条机让条干控制更精准，再加上“粗细联智能轨道”的运用，成功取代了传统吊锭搬运的方式，实现了粗纱的自动转运。这样一来，不仅提高了生产的效率，也使得整一个流程显得更为科学与合理。
更令人惊叹的是，福建晟源还将其核心技术——5G+细纱单锭检测系统运用到生产的全部过程中。这一技术的引入，彻底改变了传统细纱生产中的牵伸与加捻流程，通过全程在线监控，实时监测细纱的断头数量及分布，并精准分析断头产生的原因，极大地提高了生产效率。不仅如此，该系统还优化了锭速分配与调度，提升了纺纱生产的效率，有效促进了产品质量的稳定。
福建晟源纺织有限公司的副总经理郑芷欣对此深有感触。她表示：“我们的核心在于构建了一个‘5G+全链路数字化’的体系。通过部署覆盖整个园区的5G网络，我们将生产设备、管理系统与中央数控中心无缝连接，利用‘MES工业以太网系统’整合了纺纱全流程设备的数据，实现工艺排单和质量监控等操作的远程一键调控。”
该公司在智能化过程中还引入了智能空调系统，以实时反馈环境数据，保持车间内恒温恒湿，从而减小纱线瑕疵率。令人振奋的是，万锭的用工人数从行业平均的45人降至了15人，软件和硬件的结合为提升产品的质量的稳定性打下了坚实的基础，进而为业内树立了可复制的“5G+工业互联网”样板。
在谈到未来的发展趋势时，郑芷欣透露，福建晟源纺织有限公司在数字化、智能化改造方面的资金投入已超过一千万元，成功推动了生产全流程的数字化升级。目前，两大车间的生产规模已达到7万锭，下一步，该企业将继续致力于打造5G+人机一体化智能系统产业园，逐步提升产品的单位产量和质量，以助力永泰纺织产业的转型升级。
郑芷欣进一步表示：“未来，我们将深化人工智能技术的应用。比如，通过机器学习预测设备故障，构建能耗优化模型。同时，我们还计划开放数据接口，与上下游企业共享产能、库存信息，推动整个纺织行业链的数字化转型。”
这种全面的智能化改革不仅提升了生产效率，也为整个传统纺织行业的未来发展提供了新的思路。数字化的浪潮已经到来，福建晟源纺织有限公司的成功经验必将影响更多的纺织企业，激发其热情参加数字化转型的热情。能预见，在不久的将来，更多企业将紧跟其后，利用先进的技术一直在优化生产力，为行业注入新的活力和动力，而这一切也必将为中国的纺织产业带来新的辉煌。
总结来说，福建晟源纺织有限公司的成功实践证明，数字化与智能化的转型不仅是提升企业自身竞争力的有效途径，更是推动福建乃至全国纺织行业向高水平发展的必经之路。返回搜狐，查看更加多